工艺类型： 渗碳淬火 + 回火 / 其他表面强化工艺（根据产品需求选用）
设备与控制：采用多区温控多用炉，并对淬火介质进行严格管理，实现渗碳层均匀、淬火硬度可控。
质量指标与保障：产品出厂前均经过硬度检测及金相分析，对表面硬度、渗碳层深度及心部韧性等关键指标进行多方面验证，确保齿面耐磨性与齿根抗疲劳性能。
工艺优势：稳定可靠的热处理工艺显著提升齿轮耐磨性与疲劳寿命，是保障大型及重载减速机长期稳定运行的关键因素。

加工流程：铸件粗加工 → CNC粗/精铣 → 精密镗削 → 装配定位孔加工
关键控制：采用高刚性机床及专用夹具设计，确保箱体平面度、同轴度及安装精度，降低装配应力，提升整机运行稳定性。
表面处理：结合消失模铸造与精密加工工艺，提高箱体表面质量及尺寸一致性。

热平衡 / 动平衡 / 噪音控制通过优化齿形修形、配合间隙及润滑设计，从源头降低噪音并提升传动效率。
效果表现： 确保整机运行过程中无异常振动与噪音，可满足风电、精密制造等对噪声敏感的应用场景。

装配过程严格按照标准作业流程（SOP）执行，并对关键部位实施扭矩与间隙控制；在关键连接处采用严格的密封与防泄漏措施。
同时我们建立完善的零部件管理与装配追溯体系，实现每台产品从零件来源到装配过程的所有流程可追溯。